氣動(dòng)薄膜彈簧調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù) 氣動(dòng)薄膜套筒調(diào)節(jié)閥是普通型的改進(jìn)型產(chǎn)品。除具有普通套筒閥的穩(wěn)定性好、通用性強(qiáng)、易維修等有點(diǎn)外;它還有體積小、重量輕、流量系數(shù)大等優(yōu)點(diǎn)。單密封型適用于泄露要求較嚴(yán),壓差不大的介質(zhì)場(chǎng)合。雙密封型適用于泄露要求不嚴(yán),壓差較大的介質(zhì)場(chǎng)合。 1 氣動(dòng)薄膜彈簧調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)引言
   
 調(diào)節(jié)閥又名控制閥,調(diào)節(jié)閥的發(fā)展與工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的發(fā)展密切相關(guān)。計(jì)算機(jī)科學(xué)和自動(dòng)化儀表等高新科學(xué)技術(shù)的發(fā)展推動(dòng)了調(diào)節(jié)閥的發(fā)展。隨著現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)的發(fā)展與控制裝置的廣泛應(yīng)用,調(diào)節(jié)閥也將開(kāi)放、智能和更可靠,要求越來(lái)越強(qiáng)烈,使工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程控制的功能更完善,精度更高和效果更明顯。  
 2 氣動(dòng)薄膜彈簧調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)工作原理 氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥由執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)組成。執(zhí)行機(jī)構(gòu)是調(diào)節(jié)閥的推力部件,以壓縮空氣為動(dòng)力源,以氣缸為執(zhí)行器,并借助于電氣閥門(mén)定位器、轉(zhuǎn)換器、電磁閥、保位閥等附件去驅(qū)動(dòng)閥門(mén),實(shí)現(xiàn)開(kāi)關(guān)量或比例式調(diào)節(jié),接收工業(yè)自動(dòng)化控制系統(tǒng)的控制信號(hào)來(lái)產(chǎn)生相應(yīng)的推力,推動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)動(dòng)作,完成調(diào)節(jié)管道介質(zhì)的:流量、壓力、溫度等各種工藝參數(shù)。氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的特點(diǎn)就是控制簡(jiǎn)單,反應(yīng)快速,且本質(zhì)安全,不需另外再采取防爆措施。  
 3 氣動(dòng)薄膜彈簧調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)執(zhí)行機(jī)構(gòu) 氣動(dòng)薄膜式執(zhí)行機(jī)構(gòu)接受信號(hào)壓力后,根據(jù)其推桿動(dòng)作方向的不同,可分為正作用式和反作用式兩種。 3.1 正作用式執(zhí)行機(jī)構(gòu) 當(dāng)信號(hào)壓力增大時(shí),執(zhí)行機(jī)構(gòu)的推桿向下動(dòng)作,稱(chēng)作正作用式執(zhí)行機(jī)構(gòu)。當(dāng)其信號(hào)壓力從0.002~0.1MPa時(shí),推桿的位置從零走到全行程。其信號(hào)壓力與推桿位移的特性如圖1-a所示。 正作用式執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作原理如圖2-a所示。當(dāng)信號(hào)壓力進(jìn)入氣室時(shí),在其膜片上產(chǎn)生一個(gè)推力,這樣使其推動(dòng)部件位移,將彈簧壓縮,直到彈簧的反作用力與信號(hào)壓力在膜片上產(chǎn)生的推力相平衡。其平衡方程式為                          PS=KL 式中P---進(jìn)入薄膜式的信號(hào)壓力; S---波紋膜片的有效面積; K---彈簧剛度; L---執(zhí)行機(jī)構(gòu)的推桿位移。 故                     從上式可以看出,當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的型號(hào)規(guī)格確定后,其中P、K均為常數(shù),則L∝P。 3.2 反作用式執(zhí)行機(jī)構(gòu) 當(dāng)信號(hào)壓力增大時(shí),執(zhí)行機(jī)構(gòu)的推桿向上動(dòng)作的叫做反作用執(zhí)行機(jī)構(gòu),如圖1-b、圖2-b所示。當(dāng)信號(hào)壓力從0.02~0.1MPa時(shí),推桿的位置從全行程走到零。其動(dòng)作原理和正作用式執(zhí)行機(jī)構(gòu)一樣,只不過(guò)其信號(hào)壓力進(jìn)入波紋膜片得下方,信號(hào)壓力增大時(shí),波紋膜片向上移動(dòng)。  
 4 氣動(dòng)薄膜彈簧調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)調(diào)節(jié)閥 調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)形式較多,包括直通單座調(diào)節(jié)閥、直通雙座調(diào)節(jié)閥、三通閥、角型調(diào)節(jié)閥、高壓調(diào)節(jié)閥、隔膜調(diào)節(jié)閥、小流量調(diào)節(jié)閥、蝶閥、球閥等。 4.1 調(diào)節(jié)閥對(duì)調(diào)節(jié)參數(shù)的調(diào)節(jié) 在自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)中有被調(diào)參數(shù)、調(diào)節(jié)參數(shù)、干擾參數(shù)。調(diào)節(jié)參數(shù)是靠調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)的。當(dāng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)中出現(xiàn)干擾時(shí),被調(diào)參數(shù)將偏離給定值,調(diào)節(jié)器命調(diào)節(jié)閥對(duì)調(diào)節(jié)參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié),使被調(diào)參數(shù)回到給定值。 4.2 調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)形式 氣動(dòng)薄膜式調(diào)節(jié)閥閥分為正裝和反裝兩種。正裝時(shí),閥芯向下位移,閥芯與閥座間的流通面積減小。反裝時(shí),閥芯向下位移,閥芯與閥座間的流通面積增大。正裝與反裝時(shí),閥芯與流通面積的關(guān)系如圖所示。  
 5 氣動(dòng)薄膜彈簧調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)組合方式 從執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的分析中可以看到,氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)有正作用式和反作用式兩種,調(diào)節(jié)閥有正裝和反裝兩種,故此,氣動(dòng)執(zhí)行器的氣開(kāi)、氣關(guān)的兩種形式是由執(zhí)行機(jī)構(gòu)的正、反作用及調(diào)節(jié)閥的正、反裝綜合確定的。其組合方式有四種,如表1所示。
   
 氣動(dòng)薄膜彈簧調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)主要技術(shù)性能指標(biāo): 泄漏率:?jiǎn)蚊芊庑廷艏?jí),小于額定流量的10-4         雙密封型Ⅲ級(jí),小于額定流量的10-3 回差:不帶定位器,小于全行程的3%              帶定位器:小于全行程的1% 基本誤差:不帶定位器,小于全行程的±5%         帶定位器:小于全行程的±1% 死區(qū):不帶定位器,小于全行程的3%              帶定位器: 小于全行程的1% 注:測(cè)試使用的填料為標(biāo)準(zhǔn)的聚四氟乙烯填料
   
 氣動(dòng)薄膜彈簧調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)執(zhí)行機(jī)構(gòu) | 規(guī)格/形式 | 氣動(dòng)薄膜式 | 電動(dòng)式 |  | MF | PEL |  | 多彈簧型 | 
  |  | 用途 | 調(diào)節(jié),開(kāi)關(guān) | 調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān) |  | 供氣壓力或供給電壓 | 200(75-150)KpaG,300(75-150)KpaG 450(170-360)Kpa,450(180-370)KpaG 550(200-360)KpaG,550(220-440)KpaG 300(96-171)KpaG,350(145-256)KpaG | 供電電源:220V,50Hz 輸入信號(hào):4-20mA |  | 接口 | G1/8(MF2)、G1/4(MF3) G3/4(MF5) | 進(jìn)出線口:M20X1.5(2個(gè)) |  | 正作用 | 供氣壓力增加,閥門(mén)關(guān)閉 | 輸入信號(hào)增加閥閉 |  | 反作用 | 供氣壓力增加,閥門(mén)打開(kāi) | 輸入信號(hào)增加閥開(kāi) |  | 滯后 | ≤百分之1 (帶定位器) | ≤百分之0.8 |  | 線性 | ≤±百分之2(帶定位器) | ≤±百分之1 |  | 允許環(huán)境溫度 | -30℃~80℃ | -20℃~60℃ |  | 標(biāo)準(zhǔn)圖層色 | 中國(guó)藍(lán) | 中國(guó)藍(lán) |  | 選購(gòu)設(shè)備 | 電器閥門(mén)定位器,智能閥門(mén)定位器,空氣過(guò)濾減壓閥,電磁閥,行程開(kāi)關(guān),閥位傳送器 | 限位開(kāi)關(guān) |  
   氣動(dòng)薄膜彈簧調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù) | 規(guī)格/形式 | 氣動(dòng)薄膜式 | 電動(dòng)式 |  
  | MF | PEL |  
  | 多彈簧型 | 
  |  | 用途 | 調(diào)節(jié),開(kāi)關(guān) | 調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān) |  | 供氣壓力或供給電壓 | 200(75-150)KpaG,300(75-150)KpaG 450(170-360)Kpa,450(180-370)KpaG 550(200-360)KpaG,550(220-440)KpaG 300(96-171)KpaG,350(145-256)KpaG | 供電電源:220V,50Hz 輸入信號(hào):4-20mA |  | 接口 | G1/8(MF2)、G1/4(MF3) G3/4(MF5) | 進(jìn)出線口:M20X1.5(2個(gè)) |  | 正作用 | 供氣壓力增加,閥門(mén)關(guān)閉 | 輸入信號(hào)增加閥閉 |  | 反作用 | 供氣壓力增加,閥門(mén)打開(kāi) | 輸入信號(hào)增加閥開(kāi) |  | 滯后 | ≤百分之1 (帶定位器) | ≤百分之0.8 |  | 線性 | ≤±百分之2(帶定位器) | ≤±百分之1 |  | 允許環(huán)境溫度 | -30℃~80℃ | -20℃~60℃ |  | 標(biāo)準(zhǔn)圖層色 | 中國(guó)藍(lán) | 中國(guó)藍(lán) |  | 選購(gòu)設(shè)備 | 電器閥門(mén)定位器,智能閥門(mén)定位器,空氣過(guò)濾減壓閥,電磁閥,行程開(kāi)關(guān),閥位傳送器 | 限位開(kāi)關(guān) |  
 氣動(dòng)薄膜彈簧調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)主要技術(shù)參數(shù):
   
 公稱(chēng)通徑(mm)  | 25  | 40  | 50  | 65  | 80  | 100  | 150  | 200  |  閥座直徑(mm)  | 25  | 32  | 40  | 50  | 65  | 80  | 100  | 125  | 150  | 200  |  流量系數(shù)KV  | 直線  | 11  | 17.8  | 27.5  | 44  | 69  | 110  | 176  | 275  | 440  | 630  |  等百分比  | 10  | 16  | 25  | 40  | 63  | 100  | 160  | 250  | 360  | 570  |  可調(diào)范圍  | 30:1; 50:1  |  公稱(chēng)壓力  | 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品1.6、4.0、6.4MPa;特殊訂貨10、22、32Mpa  |  閥芯形式  | 單密封:?jiǎn)巫淄彩街y芯;雙密封;雙座套筒式柱塞型閥芯  |  流量特性  | 直線、對(duì)數(shù)  |  作用形式  | 氣開(kāi)式、氣關(guān)式  |  工作溫度  | 普通型-40~230℃,散熱片型230~450℃,特殊訂貨450~600℃  |  法蘭標(biāo)準(zhǔn)  | 符合JB78-59、JB79-59標(biāo)準(zhǔn),可按JB/T79.1-94、JB/179.2-94、HG20592-2009、ANSI、JIS、DIN等標(biāo)準(zhǔn)訂貨生產(chǎn)  |  執(zhí)行機(jī)構(gòu)  | ZHA/B型多彈簧氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)、ZSL型直行程氣動(dòng)活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)  |  可配附件  | 定位器、電磁閥、空氣過(guò)濾減壓閥、限位開(kāi)關(guān)、閥位反饋器、緊急動(dòng)作裝置、手輪機(jī)構(gòu)等  |  
 注:工作溫度、公稱(chēng)壓力、公稱(chēng)通徑超出列表范圍的產(chǎn)品可與本公司商洽解決。  
  
  氣動(dòng)薄膜彈簧調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)主要零部件材料:
  零部件名稱(chēng)  | 閥體  | 芯座  | 填料  | 膜片  |  材質(zhì)  | ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti、316、316L、耐腐蝕合金等  | 1Cr18Ni9Ti、316、316L、耐腐蝕合金、F4等  | 聚四氟乙烯、柔性石墨  | 丁腈橡膠夾尼龍布 
 
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 氣動(dòng)薄膜彈簧調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)允許差壓:
  執(zhí)行機(jī)構(gòu)  | ZH□-22  | ZH□-23  | ZH□-34  | ZH□-45  | ZH□-53  | 
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  |  額定行程(mm)  | 16  | 25  | 40  | 60  | 100  | 
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  |  有效面積(cm 2)  | 350  | 560  | 900  | 1600  | 
  |  氣源接口尺寸  | M10×1  | M12×1.25  | M16×1.5  |  公稱(chēng)通徑(mm)  | 25  | 32  | 40  | 50  | 65  | 80  | 100  | 125  | 150  | 200  | 250  | 300  | 
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  |  閥座直徑(mm)  | 25  | 32  | 40  | 50  | 65  | 80  | 100  | 125  | 150  | 200  | 250  | 300  | 
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  |  作用方式  | 彈簧范圍(MPA)  | 氣源壓力(Mpa)  | 允許差壓△P(MPa)  |  單密封  | 氣關(guān)式  | 0.02-0.10  | 0.14  | 2.20.  | 1.34  | 0.86  | 0.55  | 0.52  | 0.34  | 0.22  | 0.23  | 0.16  | 0.09  | 0.10  | 0.07  |  0.25  | 6.4  | 5.02  | 3.22  | 2.06  | 1.95  | 1.29  | 0.82  | 0.85  | 0.59  | 0.33  | 0.38  | 0.26  |  0.06-0.18  | 0.25  | 3.84  | 2.34  | 1.50  | 0.96  | 0.91  | 0.60  | 0.38  | 0.40  | 0.27  | 0.15  | 0.18  | 0.12  |  氣開(kāi)式  | 0.04-0.12  | 0.14  | 2.20  | 1.34  | 0.86  | 0.55  | 0.52  | 0.34  | 0.22  | 0.23  | 0.16  | 0.09  | 0.10  | 0.07  |  0.06-0.18  | 0.25  | 3.29  | 2.01  | 1.29  | 0.82  | 0.78  | 0.51  | 0.33  | 0.34  | 0.24  | 0.13  | 0.15  | 0.10  |  0.10-0.22  | 0.25  | 5.49  | 3.35  | 2.14  | 1.37  | 1.30  | 0.86  | 0.55  | 0.56  | 0.39  | 0.22  | 0.25  | 0.17  |  雙密封  | 氣關(guān)式  | 0.02-0.10  | 0.14  | 6.4  | 5.72  | 4.51  | 3.57  | 4.36  | 3.52  | 2.80  | 3.59  | 2.39  | 1.79  | 2.12  | 1.32  |  0.25  | 6.4  | 6.4  | 6.4  | 6.4  | 6.4  | 6.4  | 6.4  | 6.4  | 6.4  | 6.4  | 6.4  | 4.97  |  0.06-0.18  | 0.25  | 6.4  | 6.4  | 6.4  | 6.25  | 6.4  | 6.16  | 4.9  | 6.27  | 4.19  | 3.13  | 3.70  | 2.32  |  氣開(kāi)式  | 0.04-0.12  | 0.14  | 6.4  | 5.72  | 4.51  | 3.57  | 4.36  | 3.52  | 2.80  | 3.59  | 2.39  | 1.79  | 2.12  | 1.32  |  0.06-0.18  | 0.25  | 6.4  | 6.4  | 6.4  | 5.36  | 6.4  | 5.28  | 4.20  | 5.38  | 3.59  | 2.68  | 3.17  | 1.99  |  0.10-0.22  | 0.25  | 6.4  | 6.4  | 6.4  | 6.4  | 6.4  | 6.4  | 6.4  | 6.4  | 5.98  | 4.47  | 5.29  | 3.31  |  
 
 
 注:(1)以上數(shù)據(jù)均為帶定位器,使用標(biāo)準(zhǔn)聚四氟乙烯填料條件下的允許壓差數(shù)據(jù)。    (2)ZHA:正作用執(zhí)行機(jī)構(gòu);ZHB:反作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)。    (3)調(diào)小氣關(guān)閥彈簧范圍終點(diǎn)(調(diào)松彈簧預(yù)緊力)或增大氣源壓力均可提高允許壓差。    (4)調(diào)大氣開(kāi)閥彈簧范圍起點(diǎn)(調(diào)緊彈簧預(yù)緊力)可提高允許壓差。    (5)如果允許壓差不清楚或最大工作壓差超出列表范圍請(qǐng)與我們聯(lián)系。
   
 氣動(dòng)薄膜彈簧調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)外形尺寸及重量:
  公稱(chēng)通徑(mm)  | L(mm)  | H(mm)  | H1(mm)  | D(mm)  | 重量(Kg)  |  PN1.6Mpa  | PN4.0Mpa  | PN6.4Mpa  | 普通型  | 散熱型  |  25  | 184  | 197  | 210  | 410  | 560  | 72  | 285  | 34  |  40  | 222  | 235  | 251  | 455  | 620  | 87  | 45  |  50  | 254  | 267  | 286  | 457  | 627  | 92  | 52  |  65  | 276  | 292  | 311  | 610  | 790  | 105  | 360  | 95  |  80  | 298  | 317  | 337  | 622  | 807  | 110  | 110  |  100  | 352  | 368  | 394  | 640  | 850  | 127  | 138  |  150  | 451  | 473  | 508  | 870  | 1130  | 174  | 470  | 244  |  200  | 600  | 600  | 650  | 890  | 1150  | 209  | 317  |  250  | 720  | 760  | 800  | 1210  | 1490  | 300  | 620  | 495  |  300  | 820  | 850  | 870  | 1230  | 1510  | 350  | 715  |  
 6 氣動(dòng)薄膜彈簧調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)使用管理 調(diào)節(jié)閥的操作是否正常,與調(diào)節(jié)閥的質(zhì)量及產(chǎn)生故障后的維修工作有很大的關(guān)系。由于調(diào)節(jié)閥的質(zhì)量原因,產(chǎn)生的故障多種多樣。而某一種故障的出現(xiàn),也可能有不同的原因。  
 6.1 氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)主要故障元件 (1)膜片。對(duì)于薄膜式氣動(dòng)機(jī)構(gòu)來(lái)說(shuō),膜片是最重要的元件。在氣源系統(tǒng)正常工作的情況下,如果執(zhí)行機(jī)構(gòu)不動(dòng)作,首先應(yīng)想到膜片是否安裝好,是否破裂。當(dāng)金屬接觸面有尖角、毛刺等缺陷時(shí),會(huì)把膜片扎破,而膜片絕對(duì)不能有泄漏。另外,如果膜片使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng),因橡膠材料老化也會(huì)影響性能。 (2)彈簧。彈簧是調(diào)節(jié)閥的主要調(diào)節(jié)元件。如果制造、熱處理、材料選擇不當(dāng),會(huì)使彈簧疲勞或斷裂。有引起彈簧在過(guò)大的載荷作用下,可能會(huì)產(chǎn)生斷裂。 (3)接氣管路。這是輸入氣壓通向執(zhí)行機(jī)構(gòu)的通路,不能泄漏。因此,要經(jīng)常檢查是否泄漏。 (4)推桿。這是確保有足夠的行程來(lái)關(guān)閉調(diào)節(jié)閥。如推桿有彎曲、變形、會(huì)影響調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)性能。  
 6.2 調(diào)節(jié)閥的主要故障元件 (1)閥芯:它是調(diào)節(jié)閥起調(diào)節(jié)作用和密封作用的活動(dòng)元件,直接與介質(zhì)接觸,易受介質(zhì)的沖刷和腐蝕、磨蝕。在高壓差情況下更易損壞。所以要檢查它的磨損、沖刷及腐蝕情況,是否需要維修和更換。 (2)閥座:閥座密封面是保證閥門(mén)密封的關(guān)鍵部位。受介質(zhì)的沖刷、磨損和腐蝕,要檢查閥座的損壞情況。 (3)閥桿:閥桿與閥芯、推桿的連接,直接影響調(diào)節(jié)閥的性能。因此要檢查閥桿與閥芯、推桿的連接質(zhì)量,以及閥桿本身有無(wú)彎曲、變形。 (4)填料:檢查填料是否老化、缺油,填料是否壓緊。 (5)墊片及O形圈:墊片和O形圈是否老化變硬,影響密封性能。
   
 6.3 氣動(dòng)薄膜彈簧調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)閥門(mén)定位器元件故障 (1)閥位行程傳感器失調(diào)造成調(diào)節(jié)閥閥位失調(diào)。閥位傳感器為一精密多圈電阻,內(nèi)置于閥桿套筒內(nèi),由緊固件和閥桿相連,作用是輸出閥位反饋信號(hào)。當(dāng)閥行程傳感器的緊固件松動(dòng)后,會(huì)使閥行程零位時(shí)閥位傳感器的精密多圈電阻值超出正常范圍(正常為1950~2050Ω),造成調(diào)節(jié)閥閥位失靈,無(wú)法完成手/自動(dòng)校準(zhǔn)程序,閥位自動(dòng)運(yùn)動(dòng)到全開(kāi)/全關(guān)位置。對(duì)發(fā)生連接緊固件松動(dòng)故障的定位器處理方法為:拆下,把反饋臂定位在零位,用萬(wàn)用表測(cè)量閥位傳感器的精密多圈電阻值,調(diào)整閥位傳感器的連接軸,使萬(wàn)用表指示在1950~2050Ω,然后鎖定連接軸,安裝閥行程傳感器緊固件和閥桿相連,問(wèn)題得以解決。 (2)氣源不干凈致使閥門(mén)定位器內(nèi)部氣路堵塞造成調(diào)節(jié)閥閥位失調(diào)。對(duì)于發(fā)生氣路堵塞故障的處理方法為:拆下閥門(mén)定位器,對(duì)其氣路部分進(jìn)行清洗,保證氣路暢通,問(wèn)題得以解決。 (3)I/P轉(zhuǎn)換部件問(wèn)題造成調(diào)節(jié)閥閥位失調(diào)。當(dāng)I/P轉(zhuǎn)換部件燒毀時(shí),閥門(mén)定位器氣動(dòng)中繼器就無(wú)法感受?chē)娮焖统龅膲毫ψ兓簿蜔o(wú)法去閥位進(jìn)行調(diào)節(jié)。由于I/P部件問(wèn)題導(dǎo)致閥位失調(diào)的情況,更換I/P部件得以解決。 (4)反饋臂脫落造成調(diào)節(jié)閥閥位失調(diào)。對(duì)反饋臂脫落情況的處理方法:在零信號(hào)位置,對(duì)應(yīng)實(shí)際閥位將反饋臂重新緊固便能解決問(wèn)題。
   
 6.4 氣動(dòng)薄膜彈簧調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)故障案例 (1)開(kāi)閥緩慢而且無(wú)法全開(kāi)。三聚氰胺裝置LV-36005液位控制閥(氣開(kāi)),在調(diào)節(jié)過(guò)程中,開(kāi)閥緩慢而且無(wú)法全開(kāi),儀表人員經(jīng)過(guò)檢查發(fā)現(xiàn)該閥膜頭處有漏氣現(xiàn)象,漏氣直接導(dǎo)致調(diào)節(jié)閥動(dòng)作緩慢無(wú)法全開(kāi)。處理方法:將調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)全部打開(kāi),檢查其密封性,發(fā)現(xiàn)由于長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行,膜片磨損嚴(yán)重,導(dǎo)致的漏氣,對(duì)其膜片進(jìn)行更換后,閥門(mén)投用正常,調(diào)節(jié)動(dòng)作靈敏。 (2)閥門(mén)突然失控。2008年5月16日在三聚氰胺裝置運(yùn)行過(guò)程中PV-31063(氣關(guān)閥)閥門(mén)突然失靈,且閥門(mén)調(diào)節(jié)非常重要,長(zhǎng)時(shí)間故障會(huì)導(dǎo)致整個(gè)裝置停車(chē),后果不堪設(shè)想。經(jīng)判斷,該閥門(mén)定位器故障。處理方法:打手輪限位,先滿(mǎn)足工藝生產(chǎn)要求,在氣動(dòng)執(zhí)行器相同的調(diào)節(jié)閥將新相同型號(hào)閥門(mén)定位器進(jìn)行校驗(yàn)合格后更換到PV-31063,工藝人員監(jiān)護(hù),緩慢釋放手輪,觀察閥位變化情況,從效果看,此次的處理效果良好,避免了一次停車(chē)。在后來(lái)的停車(chē)檢修中我們又對(duì)該閥進(jìn)行了聯(lián)校檢查。 (3)調(diào)節(jié)閥不能調(diào)節(jié)。2010年12月PV-86264工藝操作人員反映該調(diào)節(jié)閥不能調(diào)節(jié),儀表人員到現(xiàn)場(chǎng)檢查后發(fā)現(xiàn)閥門(mén)定位器收入氣源壓力為零,隨對(duì)儀表氣路進(jìn)行檢查,由于壓縮空氣帶水,有加上氣溫低,導(dǎo)致積水成冰,堵塞氣路,儀表人員對(duì)氣路進(jìn)行除冰,恢復(fù)氣路后調(diào)節(jié)閥動(dòng)作正常。
   
 7氣動(dòng)薄膜彈簧調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù) 結(jié)束語(yǔ) 依據(jù)工作原理,結(jié)合自動(dòng)化儀表管理工程一線的運(yùn)管實(shí)際經(jīng)驗(yàn),根據(jù)真實(shí)的工程需求,總結(jié)調(diào)節(jié)閥故障處理技術(shù)。
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